(1)一般情況下，閥門不(bú)作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗(yàn)。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封(fēng)性試驗。低壓閥門抽查(chá)20%，如(rú)不合格應100%的檢(jiǎn)查;中(zhōng)、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容(róng)易進行檢(jiǎn)查的方向。
(4)焊接連接(jiē)形式的閥(fá)門，用肓闆試(shì)壓不行時(shí)可采用錐形密封(fēng)或O型圈密(mì)封進行試壓。
(5)液壓試驗時就将閥門空氣(qì)盡量排除(chú)。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許(xǔ)急劇、突然地增壓(yā)。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特(tè)殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時間可相應短一些，大口徑閥門試(shì)驗時間可相應長一(yī)些。在試驗過程中，如有(yǒu)疑問可延(yán)長試驗時間。強度(dù)試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒(mào)汗(hàn)或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門(mén)隻進行一次，安(ān)全閥、高壓閥等生要閥門需進行(háng)兩次。試驗時(shí)，對低壓、大口徑的(de)不重要(yào)閥門以及有規定允(yǔn)許滲漏(lòu)的閥門，允許有微(wēi)量的滲漏現象(xiàng);由于通用閥門、電站(zhàn)用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要(yào)求應按有關(guān)規定執行。
(8)節(jiē)流閥不作關閉件密(mì)封性試驗，但應作強度試驗及(jí)填料(liào)和墊片處(chù)的密封性試驗。
(9)試(shì)壓(yā)中，閥門關閉力隻允許一個人的(de)正(zhèng)常體(tǐ)力來關閉;不得借助杠杆之類工具加力(除扭(niǔ)矩扳手外)，當手(shǒu)輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有(yǒu)上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
(11)凡(fán)具有驅動裝置(zhì)的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門(mén)的密封試驗(yàn)。
(12)強度試驗和密封性(xìng)試驗後裝在(zài)主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主(zhǔ)閥關閉件打開時，也(yě)應随之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋(xuán)塞閥有(yǒu)規定允許密封面塗油(yóu)外，其他閥門不允許在密(mì)封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲闆(pǎn)對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門産生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥(fá)門如果壓得過緊，還會破損)。
